Casestudie

Enhedens kondensator spole og kabinet på unitl blev først rengjort. Kondensator spolen blev belagt med MicroGuard AD 35 siloxan coating for at forhindre korrosion og øge energieffektiviteten.

Det udvendige kabinet blev belagt med ThermaCote keramisk belægning for at beskytte mod korrosion og for at give en strålende barriere mod solvarme forstærkning, hvilket reducerer belastningen og energiforbruget. Den udvendige kabinettemperatur blev reduceret fra 135 ⁰ F til 92 ⁰ F. KWH datalogger fortsatte med at indsamle data for 2 uger efter.

Gennemførelsen af belægnings projektet på alle enhederne på taget havde en betydelig positiv indvirkning på driftsomkostningerne og den samlede bundlinje. Besparelser blev opnået gennem energiforbrug KWH, Peak demand KW, reducerede vedligeholdelsesomkostninger, reduceret Gennemsnitlig tid til fiasko, og reduceret kapitalomkostninger udskiftning budget.