Casestudy

2 weken voorafgaand aan het starten van het project werd een KWH-datalogger op de unit geplaatst. Op het 2 weekse punt werden de condensator spoel en de kast op de until eerst gereinigd. De condensor spoel werd gecoat met microguard AD 35 siloxaan coating om corrosie te voorkomen en de energie-efficiëntie te verbeteren. De buitenkast was bekleed met ThermaCote keramische coating ter bescherming tegen corrosie en om een stralings barrière te bieden tegen zonnewarmte versterking, wat de belasting en het energieverbruik vermindert.

De temperatuur van de buitenkast werd verlaagd van 135 ⁰ F/57.22 °C tot 92 ⁰ F/33.33 °C. KWH datalogger bleef gegevens verzamelen voor 2 weken na. De implementatie van het coating project op alle units op het dak had een aanzienlijke positieve impact op de bedrijfskosten en de totale bottom line. Besparingen werden gerealiseerd door het energieverbruik van KWH, piekvraag KW, lagere onderhoudskosten, verminderde gemiddelde tijd tot falen en een lager budget voor vervangings kapitaalkosten. Levenscyclus verlenging 25 tot 50% lagere onderhoudskosten, tijd, gemiddelde tijd tot falen energieverbruik verlaagd met 24%