Caso práctico

Se colocó un registrador de datos KWH en la unidad 2 semanas antes de iniciar el proyecto. En el punto de 2 semanas, la bobina del condensador de la unidad y el gabinete en el hasta que se limpiaron por primera vez. La bobina del condensador fue recubierta con recubrimiento de siloxano MicroGuard AD 35 para prevenir la corrosión y mejorar la eficiencia energética. El gabinete exterior fue recubierto con revestimiento cerámico ThermaCote para proteger contra la corrosión y proporcionar una barrera radiante contra la ganancia de calor solar, lo que reduce la carga y el consumo de energía.

La temperatura del armario exterior se redujo de 1350F/57,22 oC a 920F/33,33 oC. El registrador de datos KWH continuó recopilando datos durante 2 semanas después. La implementación del proyecto de recubrimiento en todas las unidades en el techo tuvo un impacto positivo sustancial en los costos de operación y el resultado final general. Los ahorros se lograron a través del consumo de energía KWH, la demanda máxima de KW, la reducción de los costos de mantenimiento, la reducción del tiempo medio de fracaso y la reducción del presupuesto de reemplazo de costos de capital. Extensión del ciclo de vida 25 a 50% Reducción del costo de mantenimiento, tiempo, tiempo medio de falla Consumo de energía reducido en un 24%