Étude de cas

La bobine de condensateur d’unité et l’armoire de l’unité ont d’abord été nettoyées. La bobine de condensateur a été recouverte d’un revêtement de siloxane MicroGuard AD 35 pour prévenir la corrosion et améliorer l’efficacité énergétique.

L’armoire extérieure a été recouverte d’un revêtement en céramique ThermaCote pour se protéger contre la corrosion et pour fournir une barrière radiante contre le gain de chaleur solaire, ce qui réduit la charge et la consommation d’énergie. La température extérieure de l’armoire a été réduite de 13500F à 920F. L’enregistreur de données KWH a continué à recueillir des données pendant 2 semaines après.

La mise en œuvre du projet de revêtement sur toutes les unités du toit a eu un impact positif important sur les coûts d’exploitation et sur l’ensemble des résultats. Des économies ont été réalisées grâce à la consommation d’énergie KWH, la demande de pointe KW, la réduction des coûts d’entretien, la réduction du temps moyen à l’échec, et la réduction du budget de remplacement des coûts d’investissement.